سب سے پہلے، pulverized کوئلے کے دہن کو تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تیاری کا مرحلہ، دہن کا مرحلہ اور جلانے کا مرحلہ۔
1. تیاری کے مرحلے میں ایندھن کو خشک کرنا، کوئلے سے پہلے سے گرم کرنا، کاربنائزیشن، پانی کی بخارات، کوئلے کا درجہ حرارت 100 ڈگری سے اوپر، جسمانی پانی سے فرار، اور خشک ہونے کا اختتام شامل ہے۔ اس مقام تک گرم کرنا جاری رکھیں جہاں یہ ٹوٹنا شروع ہو جائے، اتار چڑھاؤ اور ٹھوس کوک کو چھوڑنا شروع ہو جائے، ایک عمل جسے ڈسٹلیشن کہتے ہیں۔ جتنا زیادہ اتار چڑھاؤ والا معاملہ ہوگا، اسے چھوڑنے کے لیے ضروری درجہ حرارت اتنا ہی کم ہوگا، اور اس کے برعکس۔ لگنائٹ تقریباً 130 ڈگری سینٹی گریڈ اور اینتھراسائٹ تقریباً 400 ڈگری سینٹی گریڈ ہے، جس کے درمیان کہیں بٹومینس کوئلہ ہے۔ تیاری کے مرحلے میں Pulverized کوئلہ، کیونکہ دہن شروع نہیں ہوا ہے، بنیادی طور پر ہوا کی ضرورت نہیں ہے، گرمی جذب کرنے کا عمل ہے۔
2. دہن کے مرحلے میں اتار چڑھاؤ کا دہن شامل ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر ہائیڈرو کاربن اور کوک ہوتے ہیں۔ کوک میں جلنے سے پہلے اتار چڑھاؤ ایک خاص درجہ حرارت اور ارتکاز تک پہنچ جاتا ہے۔ عام طور پر، غیر مستحکم دہن کا درجہ حرارت عام طور پر pulverized کوئلے کے اگنیشن درجہ حرارت سمجھا جاتا ہے. ایندھن کا زیادہ اتار چڑھاؤ، کم اگنیشن درجہ حرارت، اور اس کے برعکس۔ کوک دہن pulverized کوئلے کا بنیادی دہن ہے، اور کوک کی اضافی حرارت عام طور پر کل کیلوری کی قیمت کے نصف سے زیادہ ہوتی ہے۔ یہ pulverized کوئلے کے دہن میں گرمی کا بنیادی ذریعہ ہے۔ کوک کو جلنے میں اتار چڑھاؤ والے مادے سے زیادہ وقت لگتا ہے۔ چونکہ کوک کا دہن یکساں نہیں ہے، مکمل دہن غیر مستحکم مادے سے زیادہ مشکل ہے۔ کوک دہن کی شرح اور برن آؤٹ ریٹ کو کیسے بہتر بنایا جائے کوک دہن کا ایک اہم حصہ ہے۔
3، دہن کے مرحلے (یا راکھ کی تشکیل کا مرحلہ) کوک، کوک شیل کو راکھ کی ایک پرت بنانے کے لیے جھلسائے گا، دہن ہوا کے اختلاط میں حصہ لینا مشکل ہے، تاکہ دہن کو سست کیا جا سکے، خاص طور پر اونچی راکھ والا کوئلہ زیادہ مشکل ہے۔ جلانے کے لئے. اس مرحلے میں، گرمی کم ہوتی ہے اور ہوا کی ضرورت کم ہوتی ہے، لیکن اسے گرم رکھنا اور وقت دینا ضروری ہے۔
جب pulverized کوئلے کو جلایا جاتا ہے، تو اس کے دہن کی خصوصیات، حرارتی رقبہ فی یونٹ رقبہ اور سطح کے مخصوص رقبے میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔ جب کوئلے کی کثافت 1000kg/m3 ہوتی ہے، تو 1kg کوئلے کے ذرہ سائز کی سطح کا رقبہ مختلف ہوتا ہے۔ جب pulverized کوئلے کا اوسط ذرہ سائز بہت چھوٹا ہوتا ہے، تو سطح کا رقبہ فی یونٹ ماس بہت بڑا ہوتا ہے، pulverized کوئلہ اور ہوا کے بہاؤ کے درمیان رشتہ دار رفتار بہت کم ہوتی ہے، اور pulverized کوئلے کے ذرات ہوا میں معلق ہوتے ہیں۔ جب برنر کے ذریعے روٹری بھٹے میں pulverized کوئلہ کھلایا جاتا ہے، تو یہ روٹری بھٹے کی جگہ میں معطل ہو جاتا ہے۔ پلورائزڈ کوئلے کو آگ لگنے سے پہلے ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہیے۔ اگنیشن کا درجہ حرارت اتار چڑھاؤ کے درجہ حرارت سے متعلق ہے جو کوئلے کے پاؤڈر کے گرم ہونے کے بعد باہر نکلنا شروع ہو جاتے ہیں، یعنی درجہ حرارت جتنا کم ہو گا، اگنیشن اتنا ہی آسان ہو گا۔ جب اینتھرا سائیٹ اور اینتھراسائٹ کو جلایا جاتا ہے تو کوئلے کا اتار چڑھاؤ کا مواد زیادہ ہوتا ہے، اتار چڑھاؤ کا مواد کم درجہ حرارت ہونا شروع ہوتا ہے، آگ لگانا آسان ہوتا ہے، آگ، شعلہ ایک خاص رفتار کے ساتھ مخالف سمت میں بہے گا، اگر رفتار برابر ہو ایک مخصوص جگہ سے کوئلہ برنر، پھر شعلہ مستحکم ہے. اس کے بجائے، شعلہ نیچے کی طرف اڑا دیا جاتا ہے اور مستحکم ہو جاتا ہے کیونکہ ہوا کا بہاؤ ایک خاص رفتار تک سست ہو جاتا ہے، جو شعلے کے دھماکے اور شعلے کی عدم استحکام کا باعث بن سکتا ہے۔ ایک تیز شعلہ بجھ جاتا ہے۔ برنرز کے محفوظ اور کفایتی آپریشن کے لیے بروقت pulverized کوئلے کا مستحکم دہن ایک اہم شرط ہے۔ برنر کے 200 فاصلے سے 300 ملی میٹر تک pulverized کوئلے کی ہوا کا بہاؤ عام طور پر 500mm سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ جب بھٹے میں pulverized کوئلے کی ہوا داخل کی جاتی ہے تو، convection heat Transfer اعلی درجہ حرارت والی فلو گیس اور دو ہواؤں کے درمیان ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، گرم گیسوں کی حرارت کی منتقلی بھی تابکاری ہوتی ہے۔ گرمی کے تبادلے کے ان دو طریقوں سے، pulverized کوئلے کی ہوا کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے۔ جب درجہ حرارت ایک خاص تعداد تک پہنچ جاتا ہے تو کوئلہ جلنا شروع ہو جاتا ہے۔ اگنیشن کے عمل کا صنعتی کنٹرول: 1، pulverized کوئلے کی باریک پن کو کم کریں؛ 2. ہوا کا حجم کم کریں؛ 3۔ ہائی ٹمپریچر فلو گیس کو جذب کرنے کے لیے pulverized کوئلے کی ہوا کی صلاحیت میں اضافہ کریں۔ pulverized کوئلے کے مکمل دہن کے لیے، شعلے کو کافی لمبائی کو یقینی بنانا چاہیے، یعنی روٹری بھٹے میں pulverized coal fly، بھٹے میں 0.3 ~ 0.5m آگ کے لیے 1-2 m، زیادہ تر غیر مستحکم مادہ بارش ہوئی ہے، باقی کوک کے ذرات 10 ~ 30m ہوتے ہیں (مختلف قسم کے بھٹوں کے ساتھ)۔ ایک بھٹا جو مکمل طور پر یا تقریباً مکمل طور پر مختلف رفتار سے جلتا ہے۔ روٹری بھٹے کے برنر کی پوزیشن کو عارضی اسٹاپ اسٹیشن اور دیکھ بھال کی پوزیشن میں تقسیم کیا گیا ہے۔ روٹری بھٹہ برنر لوکیشن: زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے، بھٹے میں داخل نہیں ہو سکتا، صرف لیڈ عمودی مقام کا طریقہ استعمال کر سکتا ہے۔ طریقے: اوپری برنر ٹیوب سب چھوڑ دیں؛ پھر مرکزی سوراخ کی عمودی لائن اور زمینی عمودی فاصلہ کے ذریعے بھٹے کے برنر کے سرے کے باہر تک برنر کے سرے پر واپس جائیں۔ اچھا برنر، فاصلے کے نقطہ کو ریکارڈ کرنے کے لیے گراؤنڈ پلمب لائن کے مطابق، برنر کی نئی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ ڈکٹ اور برنر کو نارمل پوزیشن میں لگائیں۔ برنر کے بعد برنر کی پوزیشن کا تعین: بھٹے کے سر کے احاطہ پر برنر سینٹر کی پوزیشن اس کی بنیاد ہے۔ برنر اور بھٹے کی رشتہ دار پوزیشن کا تعین کرنے سے پہلے، پہلے بھٹہ کے منہ کے برنر کے آخری چہرے کی کوآرڈینیٹ پوزیشن کا تعین کریں، اور پھر برنر سینٹر اور بھٹے کے درمیان انٹرسیکشن پوائنٹ اور "لائٹ پوائنٹ" کے ذریعے بھٹے کے مرکز کے کوآرڈینیٹ کا تعین کریں۔ تھیوری اور پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ برنر سینٹر کا پائرو سینٹر بھٹے کے منہ کے نچلے دائیں جانب واقع ہے، یعنی چوتھا کواڈرینٹ (بھٹے کی گھڑی کی مخالف سمت میں گردش) بھٹے کے مرکز اور تہہ سے قدرے کم ہے۔ آپ گردش کی ترتیبات کا طریقہ بھی استعمال کر سکتے ہیں۔ روٹری بھٹہ برنر کے خشک کرنے کے عمل میں، یہ مکمل طور پر مکمل دہن کو یقینی بنانے کی پوری کوشش کرے گا مکمل اضافی ہوا کے قابلیت کی حالت میں، اور CO اور NO2 کے اخراج کو کم سے کم کیا جائے گا، شعلے کی شکل پتلی اور لمبی ہے، اور غیر معمولی بھٹے کے حالات میں شعلے کو کم سے کم مستحکم رکھنے کے لیے ہوا کا حجم۔
