ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات میں مسلسل بہتری کے ساتھ، سیمنٹ کے پیداواری اداروں کے NOX اخراج کی ضروریات میں بھی اضافہ ہو رہا ہے۔ مارچ 2014 سے، نئے سیمنٹ اداروں کی NOX اخراج کی ضرورت 400mg/m3 سے کم ہے، اور اہم علاقوں میں NOX اخراج کا ارتکاز ہے۔ اس وقت عام طور پر استعمال ہونے والی 300mg/m3. NOX کنٹرول ٹیکنالوجیز میں شامل ہیں: بھٹے کے دہن کے نظام کو بہتر بنانا اور سڑنے والی بھٹی، بوجھ کی اسکیم کو تبدیل کرنا اور معدنیات پیدا کرنے والے ایجنٹ کو ملانا، کلنکر کے جلنے کے درجہ حرارت اور وقت کو کم کرنا، آتش گیریت کو بہتر بنانا۔ ، کم NOX برنر کو اپنانا، اور بھٹے کے ٹیل پری ہیٹر اور پائپ لائن میں فریکشنل کمبشن ٹیکنالوجی کو لاگو کرنا۔ لیکن یہ ماحولیاتی ضروریات کو کم نہیں کرتے۔ فی الحال، سیمنٹ کے کاروباری ادارے عام طور پر "کم نائٹروجن ڈینیٹریفیکیشن" کو اپناتے ہیں۔ "SNCR" کی غیر اتپریرک کمی۔ ڈینیٹریفیکیشن کا عمل نائٹروجن آکسائیڈ کے اخراج کو کنٹرول کرتا ہے۔ SNCR کا ڈینیٹریفیکیشن عمل بنیادی طور پر پری ہیٹر یا سڑنے والی بھٹی میں امونیا کے پانی کا چھڑکاؤ ہے، جو نائٹروجن آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل کے ذریعے نائٹروجن میں کم ہو جاتا ہے۔
"SCR flue gas denitrifying reducing agent gasification/mixing integration device for cement kiln" SCR denitrifying reducing Agent کو اسپرے کرتا ہے سیمنٹ بھٹے کے آخر میں پری ہیٹر کا ایک حصہ کم کرنے والے ایجنٹ کے انجیکشن کے ذریعے چڑھتے ہوئے فلو کو استعمال کرتا ہے۔ ٹمپریچر فلو گیس تقریباً 500 ~ 750 ڈگری، گیس امونیا میں ایجنٹ گیسیفیکیشن کو کم کرتی ہے۔ گیس امونیا کو ہائی ٹمپریچر فلو گیس کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور پھر سائکلون سیپریٹر میں داخل ہوتا ہے۔ گیس اور کم کرنے والے ایجنٹ کو اچھی طرح سے مکس کر لیتے ہیں۔ پری ہیٹر کے آؤٹ لیٹ فلو سے گزرنے کے بعد، کم کرنے والا ایجنٹ ڈینیٹریفکیشن ری ایکشن کے لیے نیچے کی طرف نصب SCR denitrification ڈیوائس میں داخل ہوتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی سیمنٹ کے بھٹے کے SCR denitrifying reducing ایجنٹ کے مربوط گیسیفیکیشن مکسنگ کے لیے ایک طریقہ اور آلہ ہے۔ کم سرمایہ کاری اور آپریشن کی لاگت، کم توانائی کی کھپت، اعلی حفاظت اور بھروسے کے ساتھ۔ موجودہ ٹیکنالوجی میں، امونیا سپرے ایک چھوٹے سے رقبے پر محیط ہے اور اس کی ڈینیٹریفکیشن کی کارکردگی زیادہ نہیں ہے۔
موجودہ ٹیکنالوجی کی کوتاہیوں پر قابو پانے کے لیے، ہماری کمپنی سیمنٹ فیکٹری میں روٹری بھٹے کے پری ہیٹر کے لیے ایک قسم کا نائٹروجن کم کرنے والا امونیا چھڑکنے والا آلہ فراہم کرتی ہے۔ امونیا چھڑکنے کے بعد کم نائٹروجن ہٹانے کی کارکردگی کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے۔ امونیا کا پانی رائزر میں داخل کیا جاتا ہے۔ پری ہیٹر سائیکلون سیپریٹر کا فلو، NOX کو کم کر کے نائٹروجن کر دیا جاتا ہے، اور امونیا کا پانی پری ہیٹر سائکلون سیپریٹر کے رائزر فلو میں زیادہ موثر ہے۔ NOX کے اخراج کو کم کرنے کے لیے کوریج کو زیادہ سے زیادہ کریں، اس طرح NOX کے اخراج کو مزید کم کریں۔ درج ذیل تکنیکی حلوں کے ذریعے:
یوٹیلیٹی ماڈل کا تعلق سیمنٹ فیکٹری میں روٹری کلن پری ہیٹر کے نائٹروجن کو کم کرنے والے امونیا اسپرے کرنے والے آلے سے ہے، جس میں سائکلون سیپریٹر اور کئی امونیا اسپرے گنز شامل ہیں۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ سائکلون سیپریٹر کے بڑھتے ہوئے فلو میں یکساں طور پر کئی امونیا اسپرے گنیں ترتیب دی گئی ہیں۔ امونیا سپرے گن کی نوزل سائکلون سیپریٹر کے بڑھتے ہوئے فلو تک پھیلی ہوئی ہے، اور امونیا اسپرے گن کی نوزل نیچے کی طرف سیٹ کی گئی ہے۔ امونیا اسپرے گن کی اونچائی سائکلون سیپریٹر کے بڑھتے ہوئے فلو سے 1-1.5 میٹر ہے۔ امونیا سپرے گن کے پچھلے سرے میں امونیا انلیٹ اور ایئر انلیٹ فراہم کیا گیا ہے، اور امونیا سپرے گن کا اگلا سرا سائکلون ٹیوب کے بڑھتے ہوئے فلو کے ایک سرے تک پھیلا ہوا ہے اور اسے ایک حفاظتی کور فراہم کیا گیا ہے۔ حفاظتی کور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم، سنکنرن مزاحم اور لباس مزاحم مواد سے بنا ہے۔
امونیا سپرے گنوں کی تعداد 4-8 ہے، جو طوفان کے بڑھتے ہوئے فلو کے بیرونی فریم کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم ہوتی ہے۔
موجودہ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، اس ٹیکنالوجی کا اثر درج ذیل ہے:
پری ہیٹر سائکلون سیپریٹر کے بڑھتے ہوئے فلو میں چار یا چھ امونیا اسپرے گنیں یکساں طور پر ترتیب دی گئی ہیں، لیکن وہ سڑنے والی بھٹی میں نصب نہیں ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سائکلون سیپریٹر کے بڑھتے ہوئے فلو میں دھول کا ارتکاز اس سے کم ہے۔ گلنے والی بھٹی، جو امونیا جذب کرنے پر دھول کے ذرات کے اثر کو کم کرتی ہے اور امونیا اور نائٹروجن آکسائیڈ کے رد عمل کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ رد عمل کا درجہ حرارت تقریباً 800 ~ 1100 ڈگری ہے، اس لیے AM مناسب ہے۔
